|
2吨动力滚筒秤客户使用案例时间：2026-04-28 浙江嘉兴某新材料集团，成立于2010年6月，总部位于浙江省桐乡市工业区是国内的高性能新材料研发、生产与销售企业，是一家集研发、生产、销售为一体的民营石晶数码墙地板制造企业。公司主营LVT、WPC、SPC等地板产品， 对生产各环节的物料称重精度、输送效率及质量管控有着严苛要求，需实现大吨位物料的精准称重与高效输送一体化作业。 一、客户核心痛点 没使用动力滚筒秤前，严重影响生产效率与质量管控水平： 1. 称重与输送脱节，效率低下，无法匹配车间自动化流水线的连续生产节奏。 2. 称重精度不足，影响产品质量、如因原料称重偏差导致批次产品不合格，会造成较大经济损失，同时无法满足GMP质量体系对数据精准性的要求。 3. 数据追溯困难，管控存在漏洞：人工称重需手动记录数据，易出现漏记、错记、篡改等问题，称重数据无法实时上传至集团MES系统，无法实现原料入库、生产投料、成品出厂全流程数据追溯，当出现质量问题时，难以快速定位问题环节，不符合高端新材料行业的质量管控标准。 二、解决方案：定制化2吨动力滚筒秤适配方案 结合该集团的生产场景、物料特性及核心痛点，我们为其定制了一套2吨动力滚筒秤一体化解决方案，核心配置与适配设计如下，契合新材料行业的生产需求： 1. 核心设备配置：选用2吨量程动力滚筒秤，精准匹配客户200kg-1.8吨的物料称重需求，称重精度优化至±0.5kg，采用四只高精度称重传感器，搭配先进的工业控制仪表，确保动态称重数据稳定精准，满足原料配比与成品检验的严苛精度要求。 2. 材质与防护定制：机身加厚型钢材量身定制，采用德马双链辊筒，￠76 碳钢镀锌 壁厚3.0 厚 3. 自动化联动设计：将2吨动力滚筒秤无缝对接客户现有自动化流水线，实现“输送-称重-分拣”一体化作业，物料通过滚筒线直接输送至称重区域，无需人工搬运，自动称重，同时支持与集团MES系统、ERP系统对接，称重数据实时上传、自动存储，可追溯每一批次物料的称重时间、重量、操作员等信息，构建完整的质量追溯链条。 4. 空间适配优化：采用紧凑型设计，根据客户车间流水线布局，定制滚筒线长度与宽度，无需大规模改造车间，节省占地面积，同时优化滚筒转速，与客户流水线速度精准匹配，确保连续生产不卡顿。
三、应用成效：降本增效，全面提升质量管控水平 该2吨动力滚筒秤方案在该集团落地应用后，彻底解决了客户原有称重模式的痛点，在生产效率、质量管控、成本控制等方面取得了显著成效，获得客户高度认可： 1. 生产效率大幅提升：实现物料“输送-称重”一体化，无需人工搬运，有效提升了整体生产线的产能。 2. 称重精度达标，产品质量稳定，提升了产品市场竞争力。 3. 实现全流程数据追溯，管控更高效：称重数据实时上传至MES系统，自动记录、存储，可随时查询、导出，实现原料入库、生产投料、成品出厂全流程数据追溯，当出现质量问题时，可快速定位问题环节，提升质量管控的精准度与效率；同时避免了人工记录的误差与漏洞，规范了生产管理流程。 该案例充分证明， 2吨动力滚筒秤可广泛适配新材料、化工、新能源等行业的大吨位物料称重场景，尤其适合对精度、效率、数据追溯有较高要求的自动化生产线，能够为企业提供全方位的称重解决方案，助力企业实现精细化、智能化生产管理，提升核心竞争力。 上海桤亚滚筒秤专业生产厂家，各类工业称重产品欢迎咨询，合作共赢！ 高精度滚筒秤 滚筒检重秤 动力滚筒电子秤 报警滚筒秤等，自动化提高效率 |
